Impianti di deposizione utilizzati per la prevenzione e la stabilizzazione delle discariche per prevenire le perdite di inquinanti
Introduzione del prodotto
La membrana geosintetica a spruzzo grossolana è un materiale geosintetico speciale.È prodotto sulla base del tradizionale processo di produzione di membrana impermeabile in polietilene aggiornando le attrezzature di produzione, in modo che la superficie della membrana impermeabile di polietilene prodotta formi una superficie rugosa granulare.ma ha anche una resistenza alla trazione più elevata rispetto alla membrana liscia della stessa specifica.
Proprietà del prodotto
La geomembrana a spruzzo ha varie caratteristiche di prestazioni che la rendono eccellente in ingegneria impermeabile.prevenire efficacemente le perdite d'acquaIn secondo luogo, la costruzione e la posa sono relativamente facili, riducendo la difficoltà e i costi di costruzione.e resistenza alla foraturaLe cuciture sono collegate con saldatura a caldo a doppia cucitura, garantendo un'elevata resistenza della cucitura e riducendo al minimo i rischi di perdite.
Applicazione del prodotto
1- stagno di scarico: utilizzato nel progetto di prevenzione e stabilizzazione delle perdite di scarico di stagno di scarico per prevenire le perdite di sostanze nocive.
2• progetti di conservazione delle acque: come riserve, DAMS, ecc., per migliorare la struttura di prevenzione e stabilità delle perdite.
3Ingegneria dei pendii: adatta per pendii dove è necessario migliorare la stabilità, specialmente su terreni ripidi o molli.
4. discarica: anti-slip e anti-sciuppa per le discariche per migliorare la sicurezza del progetto.
Serie di prodotti
Geomembrana a texture singola, geomembrana a texture a doppia parete.
Specifica del prodotto
* Spessore ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Larghezza: 4 m~8 m
* Lunghezza del rullo: 50m~100m (accetta richiesta personalizzata)
PS: accetta richiesta personalizzata per tutti gli elementi sopra.
Serie di geomembrane
Geomembrana in HDPE strutturata per discarica (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
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(CJ-T234-2006)
Specificità | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Commento | |
Articolo | ||||||||
Spessore (mm) | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Altezza di tessitura (mm) | 0.25 | |||||||
Densità (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Proprietà di trazione | ||||||||
Forza di resa (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Resistenza alla rottura (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Tasso di allungamento dell'annata (in%) | 12 | |||||||
Tasso di allungamento della rottura (%) | 100 | |||||||
Resistenza alla rottura rettangolare (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Forza di foratura (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Resistenza alle crepe da stress ambientale (h) (Metodo a costante di trazione a singolo punto di incisione) |
300 | |||||||
Nero di carbonio | ||||||||
Contenuto di nero di carbonio (Rang) (%) | 2.0~3.0 | |||||||
Dispersione del nero di carbonio | Nove aree di osservazione su dieci dovrebbero essere di grado 1 o grado 2, non più di 1 di grado 3 | |||||||
Tempo di induzione ossidativa (OIT) | ||||||||
OIT standard (min) | 100 | |||||||
OIT ad alta pressione (min) | 400 | |||||||
85°C invecchiamento in forno (media minima) | ||||||||
90 giorni dopo la cottura, la ritenzione standard dell'OIT ((%) | 55 | |||||||
90 giorni dopo la cottura, la ritenzione OIT ad alta pressione ((%) | 80 | |||||||
La forza anti-UV | ||||||||
Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione OIT standard ((%) | 50 | |||||||
Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione dell'OIT ad alta pressione ((%) | 50 | |||||||
-70°C L'impatto delle prestazioni di fragilità a basse temperature | Passaggio | |||||||
Coefficiente di penetrazione del vapore acqueo g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | |||||||
Stabilità dimensionale | ±2 |