Protezione degli scarichi con geomembrana di HDPE per la prevenzione delle sostanze nocive
Introduzione del prodotto
La geomembrana a superficie ruvida a punti di colonna è un tipo speciale di geomembrana, che aumenta il suo coefficiente di attrito e l'adesione aggiungendo alla superficie del film una consistenza a colonna o a punto.
La membrana geotecnica rivestita con spruzzo ha le seguenti caratteristiche di prestazione:
Impermeabilità affidabile: Con un basso coefficiente di permeabilità, impedisce efficacemente le infiltrazioni del liquido.
Facile costruzione e posa: conveniente per l'installazione e la costruzione.
Alta resistenza: ha un'elevata resistenza alla trazione, allungabilità alla rottura e resistenza alla foratura.
Stabilità del materiale: Forte resistenza agli agenti chimici, adatta a vari ambienti.
Alta resistenza alla cucitura: Le cuciture sono collegate da una macchina di saldatura a caldo a doppia cucitura, che le rende meno soggette a perdite.
I campi di applicazione della membrana geotecnica grezza da spruzzo sono molto ampi, comprendendo principalmente:
Discarica: Usato per impedire la diffusione del lixiviazione.
Impianto di stoccaggio delle scorie: Previene le perdite di sostanze nocive.
Rivestimento del canale: Usato per prevenire le infiltrazioni d'acqua.
Prevenzione delle infiltrazioni di dighe: Protegge le dighe dall'erosione dell'acqua.
Ingegneria della metropolitana: Utilizzato per impermeabilizzare e prevenire infiltrazioni.
Serie di prodotti
Geomembrana a texture singola, geomembrana a texture a doppia parete.
Specifica del prodotto
* Spessore ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Larghezza: 4 m~8 m
* Lunghezza del rullo: 50m~100m (accetta richiesta personalizzata)
PS: accetta richiesta personalizzata per tutti gli elementi sopra.
Serie di geomembrane
Geomembrana in HDPE strutturata per discarica (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
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(CJ-T234-2006)
Specificità | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Commento | |
Articolo | ||||||||
Spessore (mm) | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Altezza di tessitura (mm) | 0.25 | |||||||
Densità (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Proprietà di trazione | ||||||||
Forza di resa (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Resistenza alla rottura (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Tasso di allungamento dell'annata (in%) | 12 | |||||||
Tasso di allungamento della rottura (%) | 100 | |||||||
Resistenza alla rottura rettangolare (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Forza di foratura (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Resistenza alle crepe da stress ambientale (h) (Metodo a costante di trazione a singolo punto di incisione) |
300 | |||||||
Nero di carbonio | ||||||||
Contenuto di nero di carbonio (Rang) (%) | 2.0~3.0 | |||||||
Dispersione del nero di carbonio | Nove aree di osservazione su dieci dovrebbero essere di grado 1 o grado 2, non più di 1 di grado 3 | |||||||
Tempo di induzione ossidativa (OIT) | ||||||||
OIT standard (min) | 100 | |||||||
OIT ad alta pressione (min) | 400 | |||||||
85°C invecchiamento in forno (media minima) | ||||||||
90 giorni dopo la cottura, la ritenzione standard dell'OIT ((%) | 55 | |||||||
90 giorni dopo la cottura, la ritenzione OIT ad alta pressione ((%) | 80 | |||||||
La forza anti-UV | ||||||||
Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione OIT standard ((%) | 50 | |||||||
Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione dell'OIT ad alta pressione ((%) | 50 | |||||||
-70°C L'impatto delle prestazioni di fragilità a basse temperature | Passaggio | |||||||
Coefficiente di penetrazione del vapore acqueo g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | |||||||
Stabilità dimensionale | ±2 |