Geomembrana texturizzata in HDPE ad alta resistenza per una maggiore stabilità e prestazioni
Visualizzazione della geomembrana grezza spruzzata
La geomembrana grezza spruzzata è un materiale geosintetico speciale, utilizzato principalmente per la protezione da infiltrazioni, lo scivolamento e il miglioramento della stabilità delle strutture ingegneristiche.Esso si basa sul tradizionale processo di produzione di membrana anti-sigue di polietilene- mediante l'aggiornamento delle attrezzature di produzione, la superficie della membrana anti-siccatura in polietilene prodotta forma una superficie grossa granulare,migliorando così le prestazioni di attrito della superficie della geomembrana
Caratteristiche e applicazioni
Caratteristiche
Effetto anti infiltrazione affidabile: il coefficiente di permeabilità della geomembrana grezza spruzzata è piccolo, il che può impedire efficacemente la penetrazione del liquido.
Facile da posare: è progettato per essere comodo da posare per il personale di costruzione.
Alta resistenza: ha un'elevata resistenza alla trazione, allungamento alla rottura e resistenza alla foratura.
Materiale stabile: ha una forte resistenza agli agenti chimici e può mantenere prestazioni stabili in vari ambienti difficili.
Alta resistenza delle giunzioni: le giunzioni sono collegate a doppia cucitura da una saldatrice a caldo per garantire che le giunzioni non siano soggette a perdite1.
Applicazione
La geomembrana a spruzzo è ampiamente utilizzata in progetti di ingegneria che richiedono anti-siqueazione e maggiore attrito,specialmente nei progetti in cui la superficie della membrana di pendenza deve essere coperta di terra e richiede un elevato coefficiente di attritoPer esempio, discariche, siti di stoccaggio delle scorie, progetti di anti-sciuppazione dei canali, di anti-sciuppazione delle dighe e di metropolitana, ecc.
Tipologie
Le geomembrane grezze spruzzate sono disponibili in due tipi: una superficie grezza singola e una superficie grezza doppia.Sia le geomembrane a superficie grezza singola che le geomembrane a superficie grezza doppia sono realizzate con resine vergini appositamente formulate e prodotte con processi specialiTra queste, le geomembrane a superficie doppia e ruvida presentano una consistenza più ruvida sulla loro superficie, quindi hanno prestazioni migliori nell'aumentare il coefficiente di attrito e la funzione antiscivolo.e sono più adatti a pendici ripidi e progetti verticali anti infiltrazione
Produzione e materiali
Le geomembrane grezze spruzzate sono generalmente realizzate in polietilene ad alta densità (PHD) o in polipropilene come materie prime,e sono raffinati attraverso attrezzature di produzione professionali e processi di produzione specialiQuesto materiale ha un'eccellente adattabilità alle temperature, saldabilità, resistenza alle intemperie e buona resistenza all'invecchiamento, che lo rende una scelta ideale per molti progetti ad alta domanda
Conclusioni
Le geomembrane grezze spruzzate sono un materiale anti-spermeabilità ad alte prestazioni, con la sua struttura superficiale unica, migliorano significativamente il coefficiente di attrito e le prestazioni antiscivolo.e è ampiamente utilizzato in vari progetti che richiedono anti-siqueazione e aumento dell'attritoChe si tratti di geomembrane a superficie singola o a superficie doppia, possiamo fornire soluzioni affidabili in base alle esigenze specifiche di ingegneria.
Specifica del prodotto
* Spessore ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Larghezza: 4 m~8 m
* Lunghezza del rullo: 50m~100m (accetta richiesta personalizzata)
PS: accetta richiesta personalizzata per tutti gli elementi sopra.
Serie di geomembrane
Geomembrana in HDPE strutturata per discarica (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
| Numero di serie |
Progetto |
Indice |
| Spessore(mm) |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
| 1 |
Densità (g/c)m2,≥) |
≥ 0.940 |
| 2 |
Altezza di tessitura (mm) |
≥ 0.25 |
| 3 |
Forza di resa (N/mm,LD/TD) |
≥ 11 |
≥ 15 |
≥ 18 |
≥ 22 |
≥ 29 |
≥ 37 |
≥ 44 |
| 4 |
Resistenza alla rottura (N/mm,LD/TD) |
≥ 8 |
≥ 10 |
≥ 13 |
≥ 16 |
≥ 21 |
≥ 26 |
≥ 32 |
| 5 |
Tasso di allungamento dell'annata (in%) |
≥ 12 |
| 6 |
Tasso di allungamento della rottura (%) |
≥ 100 |
| 7 |
Resistenza alla rottura rettangolare (N) |
≥ 93 |
≥ 125 |
≥ 160 |
≥ 190 |
≥ 250 |
≥ 315 |
≥ 375 |
| 8 |
Forza di foratura (N) |
≥ 200 |
≥ 270 |
≥ 335 |
≥ 400 |
≥ 535 |
≥ 670 |
≥ 800 |
| 9 |
Fissurazione della tensione a carico di trazione (metodo di trazione a carico costante di notch) h |
≥ 300 |
| 10 |
Contenuto di nero di carbonio (Rang) (%) |
2.0~3.0 |
| 11 |
Dispersione del nero di carbonio |
Non ci sono più di un grado 3 su 10 dati e non sono ammessi i gradi 4 e 5 |
| 12 |
Tempo di induzione ossidativa (OIT) |
OIT standard (min)≥100 |
| OIT ad alta pressione (min) ≥400 |
| 13 |
85°Cinvecchiamento termico (Ritenzione OIT a pressione atmosferica dopo 90 giorni) |
≥ 55 |
| 14 |
Irradiazione ultravioletta dopo 1600 ore, Ritenzione dell'OIT ((%) |
≥ 50 |
|
(CJ-T234-2006)
| Specificità |
10,00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
20,00 mm |
2.50 mm |
30,00 mm |
Commento |
| Articolo |
| Spessore (mm) |
10,00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
20,00 mm |
2.50 mm |
30,00 mm |
|
| Altezza di tessitura (mm) |
0.25 |
|
| Densità (g/cm2,≥) |
0.94 |
|
| Proprietà di trazione |
| Forza di resa (N/mm,LD/TD) |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Resistenza alla rottura (N/mm,LD/TD) |
10 |
13 |
16 |
21 |
26 |
32 |
|
| Tasso di allungamento dell'annata (in%) |
12 |
|
| Tasso di allungamento della rottura (%) |
100 |
|
| Resistenza alla rottura rettangolare (N) |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Forza di foratura (N) |
267 |
333 |
400 |
534 |
667 |
800 |
|
Resistenza alle crepe da stress ambientale (h)
(Metodo a costante di trazione a singolo punto di incisione) |
300 |
|
| Nero di carbonio |
| Contenuto di nero di carbonio (Rang) (%) |
2.0~3.0 |
|
| Dispersione del nero di carbonio |
Nove aree di osservazione su dieci dovrebbero essere di grado 1 o grado 2, non più di 1 di grado 3 |
|
| Tempo di induzione ossidativa (OIT) |
| OIT standard (min) |
100 |
|
| OIT ad alta pressione (min) |
400 |
|
| 85°C invecchiamento in forno (media minima) |
| 90 giorni dopo la cottura, la ritenzione standard dell'OIT ((%) |
55 |
|
| 90 giorni dopo la cottura, la ritenzione OIT ad alta pressione ((%) |
80 |
|
| La forza anti-UV |
| Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione OIT standard ((%) |
50 |
|
| Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione dell'OIT ad alta pressione ((%) |
50 |
|
| -70°C L'impatto delle prestazioni di fragilità a basse temperature |
Passaggio |
|
| Coefficiente di penetrazione del vapore acqueo g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
|
| Stabilità dimensionale |
±2 |
|
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
