Progetto di ingegneria ambientale di geotessili non tessuti resistenti alla corrosione
Introduzione del prodotto
Il geotessile in fibre staminali è un tipo di geomateriale con buona permeabilità all'acqua, ampiamente utilizzato nell'ingegneria civile.
ProdottoVantaggi
1Permeabilità all'acqua: il geotessile a fibre corte permeabile all'acqua ha una buona permeabilità e permeabilità all'acqua, può far fluire l'acqua attraverso, interceptando efficacemente le particelle di terreno, la sabbia fine, la polvere, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo, il caldo.piccola pietra, ecc., per mantenere la stabilità dell'ingegneria del suolo e dell'acqua.
2Filtrabilità: quando l'acqua scorre dallo strato di suolo sottile nello strato di suolo grossolano, il geotessile in fibre staminali permeabile può svolgere un ruolo di filtraggio per prevenire la perdita di suolo.
3Durabilità: ha una buona resistenza alla trazione e resistenza alla deformazione, che può migliorare la stabilità della struttura dell'edificio.
4. resistenza alla corrosione: può resistere all'erosione di una varietà di sostanze chimiche, adatte a diverse condizioni ambientali.
Applicazione del prodotto
1Progetti di conservazione dell'acqua: nei serbatoi, nelle dighe, nei canali e in altri progetti, vengono utilizzati geotessili permeabili in fibre staminali per rinforzo e filtrazione.
2- costruzione stradale: miglioramento della capacità portante e della stabilità del pavimento stradale, estensione della vita utile della strada.
3Ingegneria ambientale: prevenire la diffusione di inquinanti nelle discariche, negli impianti di trattamento delle acque reflue e in altri progetti.
4Ingegneria dei pendii: utilizzato per la protezione dei pendii per prevenire l'erosione del suolo e le frane.
Specifica del prodotto
* Grammi/m2: 100g~800g/m2 (100g/120g/150g/200g/250g/300g/350g/400g/500g/600g/700g/800g) Dipende dal progetto
* Larghezza: 2 m~6 m
* Lunghezza di rotolamento: 50 m~100 m
PS: accetta richiesta personalizzata per tutti gli elementi sopra.
Specifica del prodotto e indice tecnico
(Secondo l'ultima norma nazionale pubblicataGB/T 17638 2017)
| Articolo |
Resistenza nominale alla rottura ((KN/m) |
| 3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
| 1 |
Resistenza alla rottura (KN/m,≥,LD/TD) |
3.0 |
5.0 |
8.0 |
10.0 |
15.0 |
20.0 |
25.0 |
30.0 |
40.0 |
| 2 |
Tasso di allungamento (%,≥,LD/TD) |
20~100 |
| 3 |
Resistenza alla rottura (KN) ≥ |
0.6 |
1.0 |
1.4 |
1.8 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.5 |
7.0 |
| 4 |
Tasso di deviazione di massa per unità di superficie ((%) |
± 5 |
| 5 |
Variazione di larghezza (Percentuale) |
- Zero.5 |
| 6 |
Tasso di deviazione dello spessore(%) |
± 10 |
| 7 |
Dimensione del setaccio O90- Oh, no.95(mm) |
0.07~0.20 |
| 8 |
Coefficiente di permeabilità verticale (cm/s) |
Kx(10 ¥1 ¥10 ¥3) K=1,0-9.9 |
| 9 |
Resistenza alla rottura (KN,≥,MD/CD) |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.40 |
0.50 |
0.65 |
0.80 |
1.00 |
| 10 |
Resistenza agli acidi e agli alcali (tasso di ritenzione della resistenza) /%≥ |
80 |
| 11 |
Performance antiossidante (tasso di ritenzione della resistenza) /%≥ |
80 |
| 12 |
Resistenza ai raggi UV (tasso di ritenzione della resistenza) /%≥ |
80 |
(GB/T17638-1998)
| Specificità |
F100 |
F150 |
F200 |
F250 |
F300 |
F350 |
F400 |
F450 |
F500 |
F600 |
800 |
Commento |
| Articolo |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
800 |
| Variazione di peso (%) |
-8 |
-8 |
-8 |
-8 |
-7 |
-7 |
-7 |
-7 |
-6 |
-6 |
-6 |
- |
| Spessore (mm≥) |
0.90 |
1.20 |
1.70 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.00 |
3.20 |
3.60 |
4.10 |
5.00 |
|
| Variazione di larghezza (%) |
- Zero.50 |
| Resistenza alla rottura (KN/m,≥,LD/TD) |
2.50 |
4.50 |
6.50 |
8.00 |
9.50 |
11.00 |
12.50 |
14.00 |
16.00 |
19.00 |
25.00 |
|
| Tasso di allungamento (%, ≥,LD/TD) |
25-100 |
| Resistenza all'esplosione della CBR (KN≥) |
0.30 |
0.60 |
0.90 |
1.20 |
1.50 |
1.80 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.20 |
4.00 |
|
| Dimensione del setaccio O90,O95 (mm) |
0.07-0.2 |
|
| Coefficiente di permeabilità verticale (cm/s) |
Kx(101-103) |
K=1,0-9.9 |
| Resistenza alla rottura (KN,≥,MD/CD) |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
0.33 |
0.38 |
0.42 |
0.46 |
0.60 |
|
1) Specifiche in base alla massa per unità di superficie, la specifica effettiva tra le specifiche adiacenti nella tabella,
secondo il metodo di interpolazione per calcolare l'indice di valutazione corrispondente, se al di fuori dell'ambito di applicazione indicato nella tabella,
deve essere stabilito tra il fornitore e il richiedente.
2) Norme di peso unitario secondo il progetto o l'accordo.
3) Larghezza come indici di riferimento per il controllo interno della produzione, la valutazione basata sul valore di progetto effettivo se l'utente ha sollevato
richieste. |
Produzione
1Preparazione della materia prima: Il processo inizia con la preparazione di materie prime, principalmente fibre di polipropilene o poliestere, che vengono pulite e lavorate per garantire l'uniformità.
2.Apertura e miscelazione delle fibre: Le fibre vengono aperte e mescolate per creare una miscela omogenea, che garantisce una qualità e prestazioni coerenti del prodotto finale.
3.Formazione webLe fibre mescolate vengono quindi inserite in una macchina di cardatura, che le allinea in una sottile rete, che costituisce lo strato di base della geomembrana.
4- Punzione all' ago.: La rete di fibre viene passata attraverso una macchina per perforare gli aghi, dove gli aghi spinosi si intrecciano tra loro, creando un tessuto robusto e non tessuto.Questo passo migliora la resistenza meccanica e la durata della geomembrana.
5. Calendario termico: Il tessuto non tessuto viene quindi sottoposto a calore e pressione in un processo di calandratura, che liscia la superficie e migliora la densità e l'impermeabilità del tessuto.
6.Rivestimento o laminazione: A seconda delle proprietà desiderate, il tessuto può essere rivestito o stratificato con un materiale polimerico (come il polietilene o il PVC) per migliorare le sue capacità di impermeabilizzazione.
7- raffreddamento e taglio: Dopo il rivestimento o la laminazione, la geomembrana viene raffreddata e successivamente tagliata in rotoli o fogli di dimensioni specificate.
8Controllo della qualità: Ogni lotto è sottoposto a rigorosi test di controllo della qualità per assicurarsi che soddisfi gli standard richiesti in materia di resistenza, permeabilità e durata.
9Imballaggio e spedizioneInfine, i rotoli o fogli di geomembrana finiti vengono confezionati e preparati per la spedizione verso vari progetti di costruzione o ambientali.
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