Geomembrana liscia in HDPE resistente ai raggi UV per progetti di protezione dell'ambiente
Introduzione del prodotto
La geomembrana liscia, nota anche come geomembrana liscia, è un materiale geosintetico impermeabile a barriera ampiamente utilizzato.Agente anti-invecchiamento, assorbente ultravioletto e masterbatch di colore attraverso una formula speciale, e utilizzando la tecnologia di stampaggio a soffio a coestrusione a tre strati.eccellenti caratteristiche di resistenza chimica e UV, e ha una prestazione di costo molto elevato, è la prima scelta di progetti di ingegneria civile materiali di prevenzione delle perforazioni, ampiamente utilizzati nella conservazione dell'acqua, la protezione ambientale,ingegneria municipale, acquacoltura, trattamento delle acque reflue, prevenzione delle perdite di rifiuti, discarica, ingegneria del paesaggio e della conservazione delle acque e altri settori.
Proprietà del prodotto
Eccellente resistenza all'acqua e all'invecchiamento.
Applicazione del prodotto
La geomembrana di superficie liscia può essere utilizzata per la prevenzione delle infiltrazioni, il drenaggio e la protezione nei progetti di conservazione dell'acqua per migliorare le prestazioni impermeabili e la stabilità del progetto.In progetti di protezione ambientale, può essere utilizzato per la prevenzione delle infiltrazioni e la protezione di discariche, impianti di trattamento delle acque reflue e altri luoghi per ridurre l'inquinamento dell'ambiente.può essere utilizzato per l'impermeabilizzazione e la protezione dei tetti, cantine, piscine e altri luoghi per migliorare la vita utile e la sicurezza degli edifici.
Specifica del prodotto
* Spessore ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Larghezza: 1 m~9 m
* Lunghezza del rullo: 30m~100m (accetta richiesta personalizzata)
PS: accetta richiesta personalizzata per tutti gli elementi sopra.
Serie di geomembrane
Geomembrana liscia in HDPE per discarica (GH-2S e GB/T 17643-2011)
Specificità | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Commento | |
Articolo | |||||||||
Spessore (mm) | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Densità (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Proprietà di trazione | |||||||||
Forza di resa (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Resistenza alla rottura (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Tasso di allungamento dell'annata (in%) | 12 | ||||||||
Tasso di allungamento della rottura (%) | 700 | ||||||||
Resistenza alla rottura rettangolare (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Forza di foratura (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Resistenza alle crepe da stress ambientale (h) (Metodo a costante di trazione a singolo punto di incisione) |
300 | ||||||||
Nero di carbonio | |||||||||
Contenuto di nero di carbonio (Rang) (%) | 2.0~3.0 | ||||||||
Dispersione del nero di carbonio | Nove aree di osservazione su dieci dovrebbero essere di grado 1 o grado 2, non più di 1 di grado 3 | ||||||||
Tempo di induzione ossidativa (OIT) | |||||||||
OIT standard (min) | 100 | ||||||||
OIT ad alta pressione (min) | 400 | ||||||||
85°C invecchiamento in forno (media minima) | |||||||||
90 giorni dopo la cottura, la ritenzione standard dell'OIT ((%) | 55 | ||||||||
90 giorni dopo la cottura, la ritenzione OIT ad alta pressione ((%) | 80 | ||||||||
La forza anti-UV | |||||||||
Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione OIT standard ((%) | 50 | ||||||||
Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione dell'OIT ad alta pressione ((%) | 50 | ||||||||
-70°C L'impatto delle prestazioni di fragilità a basse temperature | Passaggio | ||||||||
Coefficiente di penetrazione del vapore acqueo g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
Stabilità dimensionale | ±2 |
Specifica del prodotto e indice tecnico (GH-1 e GB/T 17643-2011)
Specificità Articolo |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Commento | |
Spessore (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Densità (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Resistenza alla trazione (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Resistenza alla rottura della trazione (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Tasso di allungamento del rendimento (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Tasso di allungamento della rottura (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
Carga di strappo rettangolare (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Forza di foratura (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Contenuto di nero di carbonio (%) | 2.0~3.0 | ||||||||||
Dispersione del nero di carbonio | Meno di 1 data del grado 3 su 10 dati, grado 4, non è consentito il grado 5 |