Geomembrana liscia in HDPE bicolore nero e verde per la protezione dell'ambiente
Introduzione del prodotto
The black and green dual-color HDPE geomembrane is a new type of impervious geosynthetic material that combines the excellent properties of high-density polyethylene (HDPE) with the advantages of a dual-color design.La geomembrana in HDPE a doppio colore nero e verde ha di solito un lato nero e l'altro lato verde.aumentare la durata di servizioIl lato verde rivolto verso l'alto ha le caratteristiche di protezione ambientale ed estetica,riducendo la capacità di assorbimento del calore della geomembrana e prolungando la durata di vita.
Proprietà del prodotto
* Ottima resistenza chimica (resistenza alla corrosione);
* Eccezionale resistenza alla crepa da sollecitazione (resistenza alla crepa da sollecitazione ambientale);
* Permeabilità più bassa;
* Ottima resistenza ai raggi UV;
* Resistenza stabile alla fragilità a basse temperature;
Applicazione del prodotto
La geomembrana in HDPE bicolore nero e verde è ampiamente utilizzata in vari settori a causa delle sue eccellenti prestazioni.
1Progetti di conservazione dell'acqua
Nei progetti di controllo delle infiltrazioni nei canali, la geomembrana in HDPE bicolore nero e verde è utilizzata come materiale geosintetico per fornire una soluzione efficiente di controllo delle infiltrazioni.È ampiamente utilizzato nella trasformazione dei canali, laghi artificiali e progetti di costruzione per la conservazione dell'acqua.
2. discarica
Questa geomembrana è particolarmente adatta per coprire e coprire definitivamente le discariche, le caratteristiche ambientali del lato verde la rendono una scelta ideale per le discariche.
3Progetti di ingegneria ambientale
A causa della sua resistenza chimica e delle sue proprietà di resistenza all'invecchiamento, la geomembrana HDPE bicolore nero-verde è utilizzata anche in impianti di depurazione delle acque reflue, piscine di reazione chimica,e altri progetti di protezione dell'ambiente.
Specifica del prodotto
* Spessore ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Larghezza: 1 m~9 m
* Lunghezza del rullo: 30m~100m (accetta richiesta personalizzata)
PS: accetta richiesta personalizzata per tutti gli elementi sopra.
(secondo l'ultimo standard nazionale: GH-2S e GB/T 17643-2025)
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Specificità |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Commento |
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Articolo |
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Spessore (mm) |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
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Densità (g/cm2,≥) |
0.940 |
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Proprietà di trazione |
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Forza di resa (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Resistenza alla rottura (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Tasso di allungamento dell'annata (%) |
10-16 |
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Tasso di allungamento della rottura (%) |
≥ 700 |
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Resistenza alla rottura rettangolare (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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Forza di foratura (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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Resistenza alle crepe dello stress ambientale (h) |
≥ 500 |
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Nero di carbonio |
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Contenuto di nero di carbonio (Rang) (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersione del nero di carbonio |
Nove aree di osservazione su dieci dovrebbero essere di grado 1 o grado 3, non più di grado 4, grado 5 |
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Tempo di induzione ossidativa (OIT) |
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OIT standard (min) |
≥ 100 |
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OIT ad alta pressione (min) |
≥ 400 |
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85°C invecchiamento in forno (media minima) |
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90 giorni dopo la cottura, la ritenzione standard dell'OIT ((%) |
≥ 55 |
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90 giorni dopo la cottura, la ritenzione OIT ad alta pressione ((%) |
≥ 80 |
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La forza anti-UV |
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Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione OIT standard ((%) |
≥ 50 |
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-70°C L'impatto delle basse temperature sull'efficienza dell'embrittlement |
Passaggio |
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Coefficiente di penetrazione del vapore acqueo g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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Stabilità dimensionale |
±2.0 |
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Specifica del prodotto e indice tecnico
(secondo l'ultima norma nazionale: GH-1 e GB/T 17643-2025)
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Specificità |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Commento |
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Spessore (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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Densità (g/cm2,≥) |
≥ 0.94 |
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Resistenza alla trazione (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
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Resistenza alla rottura della trazione (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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Tasso di allungamento del rendimento (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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Tasso di allungamento della rottura (%, ≥,LD/TD) |
≥ 600 |
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Carga di strappo rettangolare (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
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Forza di foratura (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Contenuto di nero di carbonio (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersione del nero di carbonio |
Meno di 1 data del grado 3 su 10 dati, grado 4, non è consentito il grado 5 |
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