Geomembrana liscia in HDPE Il materiale resistente ai raggi UV e resistente ai rifiuti Prevenzione delle perdite e discarica delle dighe
Introduzione del prodotto
La geomembrana liscia, nota anche come membrana geosintetica liscia, è un tipo di materiale geosintetico impermeabile e barriera ampiamente utilizzato realizzato con polimero ad alta molecola come materia prima di base.Ecco un'introduzione dettagliata alle geomembrane lisce:
La geomembrana di superficie liscia utilizza come materiale base polietilene ad alta densità (HDPE) di alta qualità.Agenti anti-invecchiamento, assorbitori ultravioletti e masterbatch colorati vengono aggiunti utilizzando una formula speciale.È quindi prodotto in serie da un'apparecchiatura geomembrana altamente automatizzata utilizzando una tecnologia di stampaggio a soffio a coestrusione a tre strati.
Testo: la geomembrana liscia ha una permeabilità estremamente bassa, un'eccellente resistenza chimica e UV e offre un elevato rapporto costi/prestazioni,rendendolo il materiale preferito per progetti impermeabili in ingegneria civile. È ampiamente utilizzato nella conservazione dell'acqua, la protezione dell'ambiente, ingegneria municipale, acquacoltura, trattamento delle acque reflue, prevenzione delle perdite delle dighe di scarico, discarica, giardinaggio paesaggistico,e ingegneria idraulica.
Le materie plastiche naturali di alta qualità e le particelle di nero di carbonio non contengono conservanti e non inquinano acqua e suolo, quindi la geomembrana liscia ha una buona protezione ambientale.
In sintesi, la geomembrana di superficie liscia svolge un ruolo importante nella moderna costruzione ingegneristica grazie alle sue eccellenti prestazioni impermeabili e impermeabili e alla sua ampia applicabilità.
Specifica del prodotto
* Spessore ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Larghezza: 1 m~9 m
* Lunghezza del rullo: 30m~100m (accetta richiesta personalizzata)
PS: accetta richiesta personalizzata per tutti gli elementi sopra.
Serie di geomembrane
Geomembrana liscia in HDPE per discarica (GH-2S e GB/T 17643-2011)
Specificità | 0.75mm | 10,00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 20,00 mm | 2.50 mm | 30,00 mm | Commento | |
Articolo | |||||||||
Spessore (mm) | 0.75mm | 10,00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 20,00 mm | 2.50 mm | 30,00 mm | ||
Densità (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Proprietà di trazione | |||||||||
Forza di resa (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Resistenza alla rottura (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Tasso di allungamento dell'annata (in%) | 12 | ||||||||
Tasso di allungamento della rottura (%) | 700 | ||||||||
Resistenza alla rottura rettangolare (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Forza di foratura (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Resistenza alle crepe da stress ambientale (h) (Metodo a costante di trazione a singolo punto di incisione) |
300 | ||||||||
Nero di carbonio | |||||||||
Contenuto di nero di carbonio (Rang) (%) | 2.0~3.0 | ||||||||
Dispersione del nero di carbonio | Nove aree di osservazione su dieci dovrebbero essere di grado 1 o grado 2, non più di 1 di grado 3 | ||||||||
Tempo di induzione ossidativa (OIT) | |||||||||
OIT standard (min) | 100 | ||||||||
OIT ad alta pressione (min) | 400 | ||||||||
85°C invecchiamento in forno (media minima) | |||||||||
90 giorni dopo la cottura, la ritenzione standard dell'OIT ((%) | 55 | ||||||||
90 giorni dopo la cottura, la ritenzione OIT ad alta pressione ((%) | 80 | ||||||||
La forza anti-UV | |||||||||
Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione OIT standard ((%) | 50 | ||||||||
Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione dell'OIT ad alta pressione ((%) | 50 | ||||||||
-70°C L'impatto delle prestazioni di fragilità a basse temperature | Passaggio | ||||||||
Coefficiente di penetrazione del vapore acqueo g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
Stabilità dimensionale | ±2 |
Specifica del prodotto e indice tecnico (GH-1 e GB/T 17643-2011)
Specificità Articolo |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Commento | |
Spessore (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Densità (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Resistenza alla trazione (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Resistenza alla rottura della trazione (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Tasso di allungamento del rendimento (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Tasso di allungamento della rottura (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
Carga di strappo rettangolare (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Forza di foratura (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Contenuto di nero di carbonio (%) | 2.0~3.0 | ||||||||||
Dispersione del nero di carbonio | Meno di 1 data del grado 3 su 10 dati, grado 4, non è consentito il grado 5 |