Geomembrana Liscia in HDPE: Il Materiale Durevole e Resistente ai Raggi UV per la Prevenzione delle Infiltrazioni nelle Dighe di Sterili e nelle Discariche
Introduzione al Prodotto
La geomembrana liscia, nota anche come membrana geosintetica liscia, è un materiale geosintetico impermeabile e barriera ampiamente utilizzato, realizzato con polimeri ad alto peso molecolare come materia prima di base. Ecco un'introduzione dettagliata alle geomembrane lisce:
Composizione e Proprietà del Materiale
La geomembrana a superficie liscia utilizza polietilene ad alta densità (HDPE) vergine di alta qualità come materiale di base impermeabile. Nel processo di produzione, vengono aggiunte una certa quantità di nerofumo, antiossidanti, agenti anti-invecchiamento, assorbitori di raggi UV e masterbatch colorati utilizzando una formula speciale. Viene quindi prodotta in serie da un'attrezzatura per geomembrane altamente automatizzata utilizzando una tecnologia di soffiaggio coestrusa a tre strati.
Funzione e Applicazione
La geomembrana liscia ha una permeabilità estremamente bassa, un'eccellente resistenza chimica e ai raggi UV, e offre un elevato rapporto costo-prestazioni, rendendola il materiale preferito per i progetti impermeabili nell'ingegneria civile. È ampiamente utilizzata in opere idrauliche, protezione ambientale, ingegneria municipale, acquacoltura, trattamento delle acque reflue, prevenzione delle infiltrazioni nelle dighe di sterili, discariche, giardinaggio paesaggistico e ingegneria idraulica.
Eco-compatibilità
Le plastiche vergini di alta qualità e le particelle di nerofumo non contengono conservanti e non inquinano l'acqua e il suolo, quindi la geomembrana liscia ha una buona protezione ambientale.
In sintesi, la geomembrana a superficie liscia svolge un ruolo importante nell'ingegneria moderna grazie alle sue eccellenti prestazioni impermeabili e anti-infiltrazione e alla sua ampia applicabilità.
Specifiche del Prodotto
* Spessore (mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Larghezza: 1 m~9 m
* Lunghezza rotolo: 30 m~100 m (richieste personalizzate accettate)
PS: Richieste personalizzate accettate per tutti i precedenti.
(Secondo l'ultima norma nazionale: GH-2S & GB/T 17643-2025)
|
Specifiche
|
0,75 mm
|
1,00 mm
|
1,25 mm
|
1,50 mm
|
2,00 mm
|
2,50 mm
|
3,00 mm
|
Note
|
|
Articolo
|
|
Spessore (mm)
|
0,75 mm
|
1,00 mm
|
1,25 mm
|
1,50 mm
|
2,00 mm
|
2,50 mm
|
3,00 mm
|
|
|
Densità (g/cm³, ≥)
|
0,940
|
|
|
Proprietà di Trazione
|
|
Resistenza allo snervamento (N/mm, LD/TD)
|
11
|
15
|
18
|
22
|
29
|
37
|
44
|
|
|
Resistenza alla rottura (N/mm, LD/TD)
|
20
|
27
|
33
|
40
|
53
|
67
|
80
|
|
|
Allungamento allo snervamento (%)
|
10-16
|
|
|
Allungamento alla rottura (%)
|
≥700
|
|
|
Resistenza allo strappo rettangolare (N)
|
93
|
125
|
160
|
190
|
250
|
315
|
375
|
|
|
Resistenza alla perforazione (N)
|
240
|
320
|
400
|
480
|
640
|
800
|
960
|
|
|
Resistenza alla fessurazione per stress ambientale (h)
(Metodo a trazione costante con incisione a punto singolo)
|
≥500
|
|
|
Nerofumo
|
|
Contenuto di nerofumo (Intervallo) (%)
|
2,0~2,8
|
|
|
Dispersione del nerofumo
|
Nove aree di osservazione su 10 devono essere di grado 1 o grado 3, non più di grado 4, grado 5
|
|
|
Tempo di induzione ossidativa (OIT)
|
|
OIT standard (min)
|
≥100
|
|
|
OIT ad alta pressione (min)
|
≥400
|
|
|
Invecchiamento in forno a 85℃ (Media minima)
|
|
90 giorni dopo la cottura, ritenzione OIT standard (%)
|
≥55
|
|
|
90 giorni dopo la cottura, ritenzione OIT ad alta pressione (%)
|
≥80
|
|
|
Resistenza anti-UV
|
|
Dopo 1600 ore di irraggiamento ultravioletto, ritenzione OIT standard (%)
|
≥50
|
|
|
Prestazioni di fragilità a bassa temperatura -70℃
|
Superato
|
|
|
Coefficiente di penetrazione del vapore acqueo g.cm (cm².s.Pa)
|
≤1,0X10⁻¹³
|
|
|
Stabilità dimensionale
|
±2,0
|
|
Specifiche e Indici Tecnici del Prodotto
(Secondo l'ultima norma nazionale: GH-1 & GB/T 17643-2025)
|
Specifiche
Articolo
|
0,30
|
0,50
|
0,75
|
1,00
|
1,25
|
1,50
|
2,00
|
2,50
|
3,00
|
Note
|
|
Spessore (mm)
|
0,30
|
0,50
|
0,75
|
1,00
|
1,25
|
1,50
|
2,00
|
2,50
|
3,00
|
|
|
Densità (g/cm³, ≥)
|
≥0,94
|
|
Resistenza allo snervamento alla trazione (N/mm, ≥, LD/TD)
|
4
|
7
|
10
|
13
|
16
|
20
|
26
|
33
|
40
|
|
|
Resistenza alla rottura alla trazione (N/mm, ≥, LD/TD)
|
6
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
|
|
Allungamento allo snervamento (%, ≥, LD/TD)
|
-
|
-
|
-
|
1-16
|
|
|
Allungamento alla rottura (%, ≥, LD/TD)
|
≥600
|
|
|
Carico di strappo rettangolare (N, ≥, LD/TD)
|
34
|
56
|
84
|
115
|
140
|
170
|
225
|
280
|
340
|
|
|
Resistenza alla perforazione (N, ≥)
|
72
|
120
|
180
|
240
|
300
|
360
|
480
|
600
|
720
|
|
|
Contenuto di nerofumo (%)
|
2,0~2,8
|
|
|
Dispersione del nerofumo
|
Meno di 1 dato di Grado 3 su 10 dati, grado 4, grado 5 non sono ammessi
|
|
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
