Geomembrana liscia in HDPE per il trattamento delle acque delle discariche, l'estrazione mineraria e una durata di vita più lunga
Introduzione del prodotto
La geomembrana HDPE, nome completo Geomembrana in polietilene ad alta densità, è un materiale impermeabile e barriera prodotto da resina di polietilene ad alta densità.Ha un'eccellente resistenza alla rottura da stress ambientale, resistenza alle basse temperature, resistenza all'invecchiamento, resistenza alla corrosione, nonché un'ampia gamma di temperature di funzionamento (-60°C a +60°C) e una lunga durata (fino a 50 anni).Le geomembrane HDPE sono utilizzate principalmente per progetti impermeabili come la prevenzione delle infiltrazioni nelle discariche, impianti di depurazione delle acque reflue, prevenzione delle infiltrazioni artificiali nei laghi, trattamento dei rifiuti, ecc.
Le caratteristiche principali della geomembrana in HDPE sono:
Risistenza allo stress ambientale: in grado di resistere a varie sollecitazioni ambientali e non è soggetto a crepe.
Resistenza alle basse temperature: mantiene buone prestazioni anche in ambienti a bassa temperatura.
Resistenza alla corrosione: offre una buona resistenza alla maggior parte dei prodotti chimici per uso domestico e industriale.
Ampia gamma di temperature: Può essere utilizzato normalmente nell'intervallo di temperatura da -60 a +60°C.
Lunga durata di vita: A causa delle sue eccellenti prestazioni, la durata di vita della geomembrana HDPE può raggiungere oltre 50 anni.
Le geomembrane HDPE sono ampiamente utilizzate in vari settori a causa delle loro eccellenti prestazioni, tra cui principalmente:
Rivestimento di discarica: Impedisce che i liquami delle discariche inquinino le acque sotterranee.
Impermeabilità degli impianti di trattamento delle acque reflue: prevenire che le acque reflue si infiltrino nel suolo e causino inquinamento ambientale.
Isolazione artificiale del lago: garantire la qualità delle acque dei laghi artificiali e prevenire le perdite idriche.
Trattamento delle scorie: prevenire le perdite di sostanze nocive e proteggere l'ambiente.
Specifica del prodotto
* Spessore ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Larghezza: 1 m~9 m
* Lunghezza del rullo: 30m~100m (accetta richiesta personalizzata)
PS: accetta richiesta personalizzata per tutti gli elementi sopra.
(secondo l'ultimo standard nazionale: GH-2S e GB/T 17643-2025)
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Specificità |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Commento |
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Articolo |
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Spessore (mm) |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
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Densità (g/cm2,≥) |
0.940 |
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Proprietà di trazione |
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Forza di resa (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Resistenza alla rottura (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Tasso di allungamento dell'annata (%) |
10-16 |
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Tasso di allungamento della rottura (%) |
≥ 700 |
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Resistenza alla rottura rettangolare (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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Forza di foratura (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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Resistenza alle crepe dello stress ambientale (h) |
≥ 500 |
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Nero di carbonio |
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Contenuto di nero di carbonio (Rang) (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersione del nero di carbonio |
Nove aree di osservazione su dieci dovrebbero essere di grado 1 o grado 3, non più di grado 4, grado 5 |
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Tempo di induzione ossidativa (OIT) |
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OIT standard (min) |
≥ 100 |
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OIT ad alta pressione (min) |
≥ 400 |
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85°C invecchiamento in forno (media minima) |
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90 giorni dopo la cottura, la ritenzione standard dell'OIT ((%) |
≥ 55 |
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90 giorni dopo la cottura, la ritenzione OIT ad alta pressione ((%) |
≥ 80 |
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La forza anti-UV |
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Irradiazione ultravioletta dopo le ore 1600, ritenzione OIT standard ((%) |
≥ 50 |
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-70°C L'impatto delle basse temperature sull'efficienza dell'embrittlement |
Passaggio |
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Coefficiente di penetrazione del vapore acqueo g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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Stabilità dimensionale |
±2.0 |
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Specifica del prodotto e indice tecnico
(secondo l'ultima norma nazionale: GH-1 e GB/T 17643-2025)
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Specificità |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Commento |
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Spessore (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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Densità (g/cm2,≥) |
≥ 0.94 |
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Resistenza alla trazione (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
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Resistenza alla rottura della trazione (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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Tasso di allungamento del rendimento (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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Tasso di allungamento della rottura (%, ≥,LD/TD) |
≥ 600 |
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Carga di strappo rettangolare (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
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|
Forza di foratura (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Contenuto di nero di carbonio (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersione del nero di carbonio |
Meno di 1 data del grado 3 su 10 dati, grado 4, non è consentito il grado 5 |
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