Geomembrana liscia in HDPE anticorrosione con eccellente resistenza chimica per officine di fusione mineraria

La Geomembrana in HDPE Anti-Corrosione è un materiale protettivo specializzato progettato per la prevenzione della corrosione nelle officine di fusione mineraria. Prodotta con resina HDPE appositamente modificata con una maggiore resistenza chimica attraverso processi avanzati di estrusione e calandratura, questa geomembrana presenta una superficie liscia e densa con impermeabilità e resistenza alla corrosione superiori. A differenza delle geomembrane in HDPE standard, è specificamente ottimizzata per ambienti di fusione ad alta corrosione, in grado di resistere ad acidi forti, alcali e sali di metalli pesanti. Disponibile in spessori da 1,0 mm a 3,0 mm con dimensioni personalizzabili per adattarsi ai layout delle officine.

Utilizzata principalmente nelle officine di fusione mineraria, inclusi rivestimenti di fosse di fusione (aree di reazione), rivestimenti di serbatoi di stoccaggio chimico (stoccaggio di materiali corrosivi), rivestimenti di fossati di raccolta delle acque reflue (acque reflue di fusione) e protezione dalla corrosione dei pavimenti delle officine. Adatta a vari processi di fusione, tra cui operazioni di fusione di rame, oro e ferro. Applicabile anche per la protezione dalla corrosione in strutture ausiliarie come vasche di lavaggio acido e vasche di elettrodeposizione all'interno delle aree di fusione.

La preparazione della superficie richiede un'accurata pulizia dei pavimenti o dei serbatoi per rimuovere olio, ruggine e detriti, garantendo superfici asciutte e piane. Installare la geomembrana con stretto contatto superficiale, sovrapponendo le membrane adiacenti di 15-20 cm e saldando le giunture utilizzando attrezzature di saldatura anti-corrosione specializzate. Per angoli e bordi, tagliare la geomembrana in forme appropriate utilizzando pezzi di transizione ad arco per prevenire la concentrazione di stress negli angoli acuti. I test di tenuta post-installazione (utilizzando acqua o liquido corrosivo a bassa concentrazione) garantiscono l'integrità del sistema. Durante il funzionamento, evitare il contatto di utensili affilati con la superficie della membrana; eventuali danni devono essere immediatamente riparati utilizzando bacchette di saldatura anti-corrosione specializzate. La pulizia regolare rimuove i residui corrosivi e mantiene le prestazioni.